換網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)特點決定，滑動部件與剪切熔體，熔體隨滑板部件被帶出流道無法避免。所以選擇合理的配合間隙，即讓物料能充滿問隙發(fā)揮潤滑作用，又避免熔體從間隙大量泄露，是密封技術的一個關鍵的難題。

在滑板前配置兩個金屬密封圈，用特殊力矩扳手調(diào)整接觸面間隙，是一種可行的密封方式。但是擠出機內(nèi)的操作壓力可達20MPaG，密封面需承受很大的熔體壓力，如因問隙調(diào)整不恰當，換網(wǎng)器就會出現(xiàn)熔體滲漏。

該密封結(jié)構(gòu)有幾個主要制約因素，是密封面的寬度，寬密封面比窄密封面防漏更有效，因為它提供的密封面積大。另外，密封面寬度大所具有的強度也較高，當密封面受到大的液壓推力時，寬密封面不會因強度不足而變形。第二是密封面加工的平面度和裝配的平行度，裝配后滑板表面平滑且平行，這就要求壓緊裝置的每對螺栓鄰接面平行度一致，裝配位置公差應在0.15 mm之內(nèi)。

熔體自密封是根據(jù)聚丙烯的物理特性而出現(xiàn)。聚烯烴作為熱塑性塑料，當被加熱到軟化溫度時剪切強度明顯下降。這種狀態(tài)下，聚烯烴對正剪切的阻力很小，那么熔體會進入滑動部件的問隙。相反，熔體溫度降至軟化溫度下時，熔體又會迅速凝固。因此在換網(wǎng)器本體設計一段冷區(qū)，當熔體達到這個位置時就不再以液態(tài)繼續(xù)流動，而是降溫而成為凝固態(tài)的，這種固態(tài)物料就形成一個自密封件，它連續(xù)地形成并被更硬的物料所置換而通過問隙上方。當固態(tài)熔體厚度為0.05-1.12mm，熔體自密封的效果佳。

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